Apa cara terbaik untuk Mill Brass?

Brass, paduan tembaga dan seng, sangat dihormati di berbagai industri karena kemampuan mesin yang sangat baik, ketahanan korosi, dan daya tarik estetika. Sebagai pemasok penggilingan logam berpengalaman, saya telah menyaksikan secara langsung kebutuhan dan tantangan yang beragam yang terkait dengan brass penggilingan. Di blog ini, saya akan membagikan wawasan tentang cara terbaik untuk Mill Brass, memastikan hasil yang tinggi - kualitas dan proses produksi yang efisien.

Memahami sifat kuningan

Sebelum menggali teknik penggilingan, penting untuk memahami sifat -sifat kuningan. Rasio tembaga terhadap seng dapat bervariasi, menghasilkan berbagai jenis kuningan dengan karakteristik yang berbeda. Secara umum, kuningan memiliki titik leleh yang relatif rendah, konduktivitas termal yang baik, dan lebih lembut dibandingkan dengan beberapa logam lainnya. Sifat -sifat ini mempengaruhi bagaimana kuningan berperilaku selama proses penggilingan.

Pemilihan alat

Pilihan alat pemotong adalah yang terpenting saat menggiling kuningan. Alat High - Speed Steel (HSS) adalah pilihan umum karena biayanya - efektivitas dan kemampuan untuk menangani kuningan secara efisien. Namun, alat karbida sering lebih disukai untuk aplikasi yang lebih menuntut. Alat karbida menawarkan ketahanan terhadap kekerasan dan keausan yang lebih besar, yang diterjemahkan menjadi kehidupan pahat yang lebih lama dan lapisan permukaan yang lebih baik.

Saat memilih pabrik akhir untuk kuningan, cari alat dengan ujung tombak yang tajam dan geometri seruling yang sesuai. Sudut helix yang tinggi dapat membantu evakuasi chip, mencegah chip menyumbat seruling dan menyebabkan kerusakan pahat. Misalnya, sudut heliks 30 - 45 derajat sering cocok untuk penggilingan kuningan. Juga, alat dengan sentuhan akhir yang dipoles dapat mengurangi gesekan dan meningkatkan lapisan permukaan kuningan yang digiling.

Parameter pemotongan

Menentukan parameter pemotongan yang tepat sangat penting untuk keberhasilan penggilingan kuningan. Tiga parameter utama yang perlu dipertimbangkan adalah kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan.

Kecepatan pemotongan: Kecepatan pemotongan adalah kecepatan di mana ujung tombak alat bergerak relatif terhadap benda kerja. Untuk kuningan, kecepatan pemotongan yang relatif tinggi dapat digunakan dibandingkan dengan logam yang lebih keras. Kecepatan pemotongan yang khas untuk alat HSS saat penggilingan kuningan dapat berkisar dari 100 - 300 kaki permukaan per menit (SFM), sementara alat karbida dapat menangani kecepatan 300 - 800 sfm atau bahkan lebih tinggi tergantung pada jenis kuningan spesifik dan desain alat.

Laju umpan: Laju umpan adalah laju di mana benda kerja bergerak relatif terhadap alat pemotong. Laju umpan yang tepat memastikan penghapusan material yang efisien tanpa membebani alat ini. Untuk kuningan, laju umpan 0,002 - 0,01 inci per gigi (IPT) umumnya digunakan. Namun, ini dapat disesuaikan berdasarkan diameter pahat, jumlah gigi pada alat, dan permukaan yang diinginkan.

Kedalaman potongan: Kedalaman pemotongan mengacu pada ketebalan lapisan material yang dihilangkan dalam satu umpan. Saat penggilingan kuningan, kedalaman potongan sedang biasanya direkomendasikan. Untuk operasi yang kasar, kedalaman pemotongan 0,05 - 0,2 inci dapat digunakan, sedangkan untuk operasi finishing, kedalaman pemotongan yang lebih dangkal 0,005 - 0,02 inci sesuai untuk mencapai lapisan permukaan yang halus.

Pendingin dan pelumasan

Menggunakan pendingin atau pelumas selama penggilingan kuningan dapat menawarkan beberapa manfaat. Ini membantu mengurangi panas yang dihasilkan selama proses pemotongan, yang dapat memperpanjang masa pakai pahat dan meningkatkan permukaan akhir kuningan. Pendingin juga dapat membantu evakuasi chip, menjaga area pemotongan tetap bersih.

Untuk penggilingan kuningan, pendingin berbasis minyak larut seringkali merupakan pilihan yang baik. Ini menyediakan sifat pendinginan dan pelumasan. Beberapa produsen juga menggunakan teknik pemesinan kering untuk kuningan, terutama ketika parameter pemotongan baik - dioptimalkan dan alat ini dirancang untuk pemotongan kering. Namun, dalam kebanyakan kasus, menggunakan pendingin dapat secara signifikan meningkatkan proses penggilingan.

Pemangkasan kerja

Pemangkasan kerja yang tepat sangat penting untuk memastikan operasi penggilingan yang akurat dan stabil. Saat penggilingan kuningan, benda kerja harus dijepit dengan aman untuk mencegah gerakan selama pemotongan. Rahang lunak dapat digunakan dalam catok untuk menghindari merusak permukaan kuningan. Jika benda kerja memiliki bentuk yang kompleks, perlengkapan khusus mungkin diminta untuk menahannya dengan kuat.

Operasi penggilingan

Ada beberapa operasi penggilingan umum saat bekerja dengan kuningan, termasuk penggilingan wajah, penggilingan akhir, dan penggilingan slot.

Wajah penggilingan: Penggilingan wajah digunakan untuk membuat permukaan datar di benda kerja kuningan. Ini melibatkan penggunaan pemotong pabrik wajah dengan beberapa tepi pemotongan. Saat menghadap kuningan, mulailah dengan umpan kasar untuk menghilangkan sebagian besar material dan kemudian menindaklanjuti dengan umpan finishing untuk permukaan yang halus.

Akhir penggilingan: End Milling digunakan untuk membuat slot, saku, dan contouring pada kuningan. Penting untuk memilih pabrik ujung kanan untuk operasi tertentu. Misalnya, pabrik ujung persegi cocok untuk membuat slot bawah persegi, sedangkan penggilingan ujung bola -hidung lebih baik untuk membuat permukaan melengkung.

Slot milling: Penggilingan slot melibatkan pemotongan slot di benda kerja kuningan. Saat slot milling, perhatikan lebar dan kedalaman slot. Gunakan alat dengan diameter sedikit lebih kecil dari lebar slot yang diinginkan untuk memungkinkan pembersihan samping.

Kontrol kualitas

Setelah penggilingan kuningan, kontrol kualitas sangat penting untuk memastikan bahwa produk jadi memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Ini dapat melibatkan pengukuran dimensi bagian yang digiling menggunakan alat pengukur presisi seperti kaliper, mikrometer, dan mengoordinasikan mesin pengukur (CMM). Periksa permukaan akhir untuk tanda -tanda tanda alat, gerinda, atau cacat lainnya. Jika perlu, lakukan operasi finishing tambahan seperti deburring atau pemolesan.

Perbandingan dengan penggilingan logam lainnya

Dibandingkan dengan logam lain seperti stainless steel, kuningan umumnya lebih mudah untuk digiling. Stainless steel memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, yang membutuhkan alat pemotongan yang lebih kuat dan parameter pemotongan yang lebih rendah. Misalnya, saat menggiling stainless steel, Anda mungkin perlu menggunakanMesin pabrik tabung stainless steel,Pabrik rolling stainless steel, atauPabrik pelat stainless steeldengan alat dan pengaturan tertentu. Kuningan, di sisi lain, memungkinkan kecepatan pemotongan yang lebih cepat dan laju umpan yang lebih tinggi dalam banyak kasus, menghasilkan produksi yang lebih efisien.

Kesimpulan

Milling Brass membutuhkan kombinasi pemilihan alat yang tepat, parameter pemotongan yang tepat, pemangkasan kerja yang tepat, dan langkah -langkah kontrol kualitas. Dengan memahami sifat -sifat kuningan dan mengikuti praktik terbaik ini, Anda dapat mencapai bagian kuningan yang digiling berkualitas tinggi dengan lapisan permukaan yang sangat baik dan akurasi dimensi.

Jika Anda berada di pasar untuk layanan penggilingan kuningan atau mencari produk penggilingan logam berkualitas tinggi, saya mendorong Anda untuk menjangkau kami. Kami memiliki keahlian dan pengalaman untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda. Apakah Anda memerlukan sejumlah kecil bagian kuningan yang digiling atau produksi skala besar, kami dapat memberikan solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Hubungi kami hari ini untuk memulai diskusi tentang proyek Anda.

Referensi

• "Fundamental Mesin" oleh Society of Manufacturing Engineers.
• "Buku Pegangan Pemesinan dengan Alat Pemotongan" oleh E. Usui, A. Shirakashi, dan H. Kitagawa.
• Literatur teknis dari produsen alat pemotong seperti Kennametal dan Sandvik Coromant.