Tahukah Anda pemotong frais yang biasa digunakan dalam pemesinan?

Pertama-tama, pemotong frais adalah pemotong putar multi-gigi, dan setiap gigi pemotong setara dengan alat pemutar yang dipasang pada permukaan putar pemotong frais.
Ketika pemotong penggilingan baja tungsten digunakan untuk penggilingan, ujung tombak yang terlibat dalam pemotongan lebih panjang dan tidak ada langkah kosong, sehingga produktivitasnya lebih tinggi. Ada banyak jenis pemotong frais, struktur berbeda, dan banyak digunakan. Menurut kegunaannya dapat dibagi menjadi tiga jenis: pemesinan permukaan dengan pemotong frais, pemesinan alur dengan pemotong frais, pemesinan permukaan pembentuk dengan pemotong frais.
Pemotong penggilingan dengan spesifikasi umum telah distandarisasi dan umumnya diproduksi oleh pabrik perkakas profesional. Beberapa pemotong penggilingan yang umum digunakan diperkenalkan.
Satu, pabrik akhir
Pemotong penggilingan akhir adalah salah satu pemotong penggilingan yang paling banyak digunakan pada peralatan mesin CNC. Pabrik akhir memiliki pemotong pada silinder dan permukaan ujungnya. Ujung tombak pada permukaan silinder adalah ujung tombak utama, dan permukaan ujung didistribusikan dengan ujung tajam tambahan. Ujung tombak utama umumnya berupa gigi spiral, yang dapat meningkatkan stabilitas pemotongan dan meningkatkan akurasi pemesinan. Mereka dapat dipotong secara bersamaan atau terpisah. Namun, karena tidak ada ujung tombak di tengah permukaan ujung pabrik akhir biasa, pabrik akhir tidak dapat diumpankan secara aksial saat bekerja. Tepi ujung terutama digunakan untuk mengerjakan permukaan bawah yang tegak lurus ke samping. Hal ini terutama digunakan untuk penggilingan permukaan, penggilingan slot, penggilingan langkah dan penggilingan profil.
Dua, tiga pemotong penggilingan tepi
Pemotong penggilingan tiga sisi untuk pemotong penggilingan tiga sisi pendek: tiga tepi tajam memiliki Sudut belakang, tepi tajam, pemotongan ringan dan cepat. Tiga pemotong penggilingan muka dapat dibagi menjadi gigi lurus tiga pemotong penggilingan muka dan gigi terhuyung tiga pemotong penggilingan muka. Model utilitas terutama digunakan untuk pemesinan permukaan berundak dan alur dangkal dengan satu atau dua ujung tembus pada mesin penggilingan horizontal. Selain ujung tombak utama pada keliling, terdapat tepi tajam tambahan di kedua sisi pemotong frais tiga sisi, yang meningkatkan kondisi pemotongan, meningkatkan efisiensi pemotongan, dan mengurangi nilai kekasaran permukaan. Namun, lebarnya sangat berubah setelah penggilingan ulang, dan pemotong penggilingan sisipan tiga sisi dapat mengatasi masalah ini.
Ketiga, pemotong penggilingan muka
Muka ujung dan lingkaran luar pemotong frais muka yang tegak lurus terhadap bilah perkakas memiliki tepi tajam, yang terutama digunakan untuk bidang frais. Ujung tombak luar adalah ujung tombak utama, dan ujung tombak memainkan peran yang sama dengan pengikis. Tepi face mill lebih pendek dibandingkan dengan socket end mill. Pemotong penggilingan muka terutama digunakan untuk pemesinan permukaan berundak dan bidang pada mesin penggilingan ujung atau mesin penggilingan horizontal, terutama untuk pemesinan permukaan yang lebih besar. Penggiling muka dengan sudut deklinasi utama 90 derajat dapat melakukan penggilingan permukaan berundak lebar di bagian bawah. Pemotong penggilingan muka digunakan untuk mengerjakan permukaan datar. Pada saat yang sama, terdapat banyak gigi perkakas yang terlibat dalam pemotongan, tetapi juga memiliki efek pemolesan pada tepi sub-potong, sehingga nilai kekasaran permukaan setelah pemrosesan menjadi kecil. Oleh karena itu, parameter pemotongan yang besar dapat digunakan dengan produktivitas yang tinggi. Ini banyak digunakan.
Keempat, pemotong penggilingan benang
Metode pemesinan benang tradisional terutama mencakup pemotongan benang dengan alat pemutar benang atau penyadapan tangan, menggunakan benang tap dan die. Dengan berkembangnya teknologi pemesinan CNC, khususnya munculnya sistem pemesinan CNC tiga sumbu, metode pemesinan ulir yang lebih canggih - penggilingan ulir CNC dapat diwujudkan. Dibandingkan dengan metode pemesinan ulir tradisional, penggilingan ulir memiliki keunggulan besar dalam akurasi dan efisiensi pemesinan, dan tidak dibatasi oleh struktur ulir dan arah putaran ulir. Misalnya, pabrik benang dapat memproses beberapa benang internal dan eksternal dengan arah putaran berbeda. Untuk benang yang tidak diperbolehkan memiliki pengikat transisi atau alur bawah, sulit untuk diproses dengan metode pembubutan tradisional atau keran dan cetakan, namun mudah dicapai dengan penggilingan CNC.
Selain itu, daya tahan pemotong penggilingan benang lebih dari sepuluh kali lipat atau bahkan puluhan kali lipat dari keran. Selain itu, sangat mudah untuk menyesuaikan diameter ulir selama penggilingan ulir CNC, yang sulit dilakukan dengan keran dan cetakan. Karena teknologi penggilingan benang memiliki banyak keunggulan, teknologi ini telah banyak digunakan dalam produksi massal benang di negara-negara maju. Dengan berkembangnya peralatan mesin CNC di Tiongkok, secara bertahap telah diterima dan dicintai oleh sebagian besar pelanggan Tiongkok. Penggilingan ulir dilakukan dengan bantuan fungsi penghubung tiga sumbu dari perkakas mesin pusat permesinan CNC dan perintah interpolasi spiral G02 atau G03.
Sebagai alat canggih dengan perkembangan pesat dalam beberapa tahun terakhir, pemotong penggilingan benang semakin diterima secara luas oleh perusahaan, dan menunjukkan kinerja pemrosesan yang sangat baik. Ini telah menjadi senjata ampuh bagi perusahaan untuk mengurangi biaya pemrosesan benang, meningkatkan efisiensi, dan memecahkan masalah pemrosesan benang.