Bagaimana Cara Memilih Pemotong Penggilingan Pisau Gergaji Baja Tungsten Padat?

Logam, pengerjaan kayu, profil aluminium, plastik, dan bahan lainnya semuanya dapat diproses dengan pemotong penggilingan mata gergaji baja tungsten padat, yang dapat memotong hampir semua jenis bahan dan digunakan untuk membuat slot. Pertama, terbuat dari bahan baja tungsten padat. Kelebihan mata gergaji jenis ini adalah:
1. Mata gergaji ini termasuk dalam pemotongan kelas atas dan lebih cocok untuk memproses material kecil. Diameter minimum bisa mencapai 12mm dan diameter maksimum bisa mencapai 250mm.
2. Ketebalan mata gergaji jenis ini bisa sangat tipis. Proses penggunaannya relatif hemat bahan. Sangat cocok untuk memotong beberapa bahan mahal. Karena mata gergajinya tipis, lebih hemat tenaga kerja dan hemat material. Hal ini juga akan menghemat banyak biaya
3. Kecepatan dapat disesuaikan dari 6000 hingga 6500 putaran.
4. Dapat digunakan untuk penggilingan berulang. Asalkan diameter penggilingan tidak kurang dari kisaran pemotongan. Hal ini akan mengurangi banyak biaya produksi.
5. Pelumasan pemotongan air. Umumnya produk oli dan sejenisnya tidak digunakan untuk pelumasan.
Tentu saja, ketika memilih keseluruhan pemotong penggilingan mata gergaji baja tungsten, perlu juga memperhatikan pemandangannya dan ukuran, ketebalan, dll. dari pemotong penggilingan mata gergaji.
1. Diameter pemotong penggilingan mata gergaji baja tungsten terkait dengan peralatan penggergajian yang digunakan dan ketebalan tantangan penggergajian. Diameter pemotong penggilingan mata gergaji kecil, dan kecepatan potongnya relatif rendah; Diameter pemotong penggilingan mata gergaji memerlukan persyaratan tinggi untuk mata gergaji dan peralatan pemotongan, dan efisiensi pemotongan juga tinggi. Menurut model mesin gergaji bundar yang berbeda, pemotong penggilingan mata gergaji baja tungsten dengan diameter yang sesuai digunakan di Xi'an.
2. Jumlah gigi pada gigi gergaji, secara umum, semakin banyak gigi yang dimilikinya, semakin banyak ujung tombak yang dapat dipotong per satuan waktu, dan kinerja pemotongannya cukup baik. Namun, gigi gergaji memiliki kapasitas serpihan antar gigi yang lebih kecil, sehingga dapat dengan mudah menyebabkan mata gergaji menjadi panas. Selain itu, jika jumlah gigi gergaji terlalu banyak dan kecepatan pengumpanan tidak disesuaikan dengan benar, jumlah pemotongan per gigi menjadi sangat kecil, yang akan memperburuk gesekan antara ujung tombak dan benda kerja, sehingga mempengaruhi masa pakai blade.
3. Secara teori, kami berharap ketebalan mata gergaji baja tungsten setipis mungkin, karena celah gergaji sebenarnya merupakan konsumsi. Bahan mata gergaji baja tungsten dan proses pembuatan mata gergaji baja tungsten menentukan ketebalan mata gergaji. Semakin tipis ketebalannya, semakin mudah mata gergaji bergetar selama pengoperasian, sehingga mempengaruhi efek pemotongan.
4. Pemilihan mata gergaji baja tungsten harus mempertimbangkan kestabilan pengoperasian mata gergaji dan material mata gergaji. Beberapa bahan untuk keperluan khusus juga memerlukan ketebalan tertentu,

Bagaimana Cara Memilih Pemotong Penggilingan Pisau Gergaji Baja Tungsten Padat?

Dalam hal pemotongan atau penggilingan, salah satu aspek penting adalah pemilihan alat yang tepat. Meskipun ada berbagai macam alat pemotong yang tersedia di pasaran, pemotong penggilingan bilah baja tungsten padat adalah pilihan yang populer, terkenal karena daya tahan dan presisinya. Namun, jika Anda berencana membeli alat tersebut, penting untuk memiliki pemahaman yang baik tentang apa yang membuat pemotong penggilingan mata gergaji baja tungsten padat bagus, dan bagaimana memilih yang tepat untuk aplikasi spesifik Anda.

Berikut beberapa faktor yang harus Anda pertimbangkan saat memilih pemotong penggilingan mata gergaji baja tungsten padat.

1. Bahan

Faktor pertama dan terpenting yang perlu dipertimbangkan saat memilih pemotong penggilingan mata gergaji baja tungsten padat adalah bahan – bahannya sendiri dan bahan yang digunakan untuk memotong. Baja tungsten padat dikenal karena ketahanan aus, ketangguhan, dan daya tahannya yang tinggi, namun mungkin bukan pilihan terbaik untuk memotong material tertentu seperti aluminium atau komposit, karena material ini cenderung lebih lembut dan mungkin memerlukan bilah yang lebih lembut.

2. Pelapisan

Pelapisan pada mata pisau menjadi pertimbangan penting karena mempengaruhi ketahanan dan produktivitas pemotong. Lapisan yang berbeda mempengaruhi alat dengan cara yang berbeda. Lapisan titanium nitrida, misalnya, dapat membantu menahan keausan, sedangkan lapisan berlian dapat meningkatkan umur pemotong pada material keras seperti keramik.

3. Geometri gigi

Bentuk gigi, jumlah gigi, dan jarak antar gigi mempengaruhi cara pemotongan mata pisau. Misalnya, bilah dengan gigi lebih sedikit bekerja lebih baik bila digunakan dengan mesin berdaya rendah dan bahan lebih lembut. Sebaliknya, bilah dengan gigi lebih banyak lebih cocok untuk material keras dan mesin berkekuatan tinggi.

4. Ukuran betis

Ukuran betis pemotong frais mempengaruhi stabilitas dan presisi selama pengoperasian. Shank yang besar memberikan stabilitas dan kontrol yang lebih baik, sedangkan shank yang lebih kecil lebih fleksibel.

5. Kualitas pemotongan

Kualitas pemotongan pemotong penggilingan mata gergaji baja tungsten padat dapat sangat dipengaruhi oleh kondisi pengoperasian. Faktor-faktor seperti laju pengumpanan, kecepatan pemotongan, dan cairan pendingin semuanya berkontribusi terhadap kualitas pemotongan, jadi penting untuk menyesuaikan kondisi pengoperasian dengan jenis pisau yang Anda gunakan.

6. Merek

Saat memilih pemotong penggilingan mata gergaji baja tungsten padat, merek juga merupakan faktor penting karena menentukan kualitas alat. Merek berkualitas seperti Carlstadt, Sandvik, dan Walter menawarkan beragam pemotong penggilingan baja tungsten padat, dan semuanya memiliki fitur berbeda untuk aplikasi berbeda.

Kesimpulannya, memilih pemotong penggilingan mata gergaji baja tungsten padat adalah proses yang memerlukan perhatian terhadap detail, dan pemahaman tentang bahan spesifik yang Anda potong. Pertimbangkan faktor-faktor di atas saat menentukan pilihan, dan pilih alat yang tepat untuk kebutuhan unik Anda.