Bagaimana cara memilih mata gergaji berlian dan mata pemotong yang benar?

Cara memilih mata gergaji dan mata pemotong intan dalam pekerjaan penggergajian sehari-hari sangatlah penting, dan memilih mata gergaji dan mata pemotong intan yang baik dapat membuat pekerjaan menjadi dua kali lipat dengan setengah usaha. Saat memilih mata gergaji intan dan mata pemotong, penting untuk memilih mata gergaji intan dan mata pemotong dengan benar sesuai dengan jenis bahan gergaji, ketebalan, kecepatan penggergajian, arah penggergajian, kecepatan pengumpanan, dan lebar jalur gergaji.
Jenis semen karbida yang umum digunakan adalah tungsten cobalt (kode YG), tungsten titanium (kode YT). Karena ketahanan benturan yang baik dari tungsten kobalt karbida, maka lebih banyak digunakan dalam industri pengolahan kayu. Model yang umum digunakan dalam pengolahan kayu adalah YG8-YG15, angka di belakang YG menunjukkan persentase kandungan kobalt, peningkatan kandungan kobalt, ketangguhan impak dan kekuatan lentur paduan telah ditingkatkan, namun kekerasan dan ketahanan aus telah berkurang, dan harus dipilih sesuai dengan situasi aktual.
Baja pegas 65Mn memiliki elastisitas dan plastisitas yang baik, penghematan material, kemampuan pengerasan perlakuan panas yang baik, suhu pemanasan rendah, deformasi mudah dan dapat digunakan untuk mata gergaji berlian dan mata pisau pemotong yang memerlukan persyaratan pemotongan rendah. Baja perkakas karbon memiliki konduktivitas termal karbon yang tinggi, namun kekerasan dan ketahanan ausnya turun tajam pada suhu 200 derajat -250 derajat, deformasi perlakuan panasnya besar, kemampuan pengerasannya buruk, waktu tempernya lama dan mudah untuk retakan. Memproduksi bahan ekonomis untuk perkakas seperti T8A, T10A, T12A, dll. Dibandingkan dengan baja perkakas karbon, baja perkakas paduan memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan aus yang baik, kinerja pemrosesan yang baik, dan suhu deformasi tahan panas 300 derajat -400 derajat cocok untuk pembuatan bilah gergaji bundar paduan bermutu tinggi. Baja perkakas berkecepatan tinggi memiliki kemampuan pengerasan yang baik, kekerasan dan kekakuan yang kuat, deformasi panas yang lebih sedikit, merupakan baja berkekuatan sangat tinggi, stabilitas termoplastik yang cocok untuk pembuatan bilah gergaji ultra-tipis bermutu tinggi.
Diameter mata gergaji intan dan diameter mata pemotong berhubungan dengan peralatan penggergajian yang digunakan dan ketebalan benda kerja penggergajian. Diameter mata gergaji intan dan mata pemotong kecil, dan kecepatan potongnya relatif rendah; Mata gergaji berdiameter besar memerlukan persyaratan yang tinggi untuk mata gergaji dan peralatan penggergajian, dan efisiensi penggergajian juga tinggi.
Pilihan jumlah gigi, secara umum, semakin banyak jumlah gigi, semakin banyak tepi potong per satuan waktu, semakin baik kinerja pemotongan, tetapi jumlah gigi potong membutuhkan lebih banyak semen karbida, harga mata gergaji adalah tinggi, tetapi gigi terlalu padat, jumlah serpihan di antara gigi menjadi kecil, mudah menyebabkan panas pada mata gergaji. Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan jumlah gigi yang wajar harus dipilih sesuai dengan bahan penggergajian.
Ketebalan mata gergaji intan dan ketebalan mata pemotong Secara teoritis kita ingin mata gergaji setipis mungkin, penggergajian sebenarnya merupakan konsumsi. Bahan matriks mata gergaji paduan dan proses pembuatannya menentukan ketebalan mata gergaji, ketebalannya terlalu tipis, mata gergaji mudah terguncang saat bekerja, sehingga mempengaruhi efek pemotongan. Saat memilih ketebalan mata gergaji intan dan mata pemotong, stabilitas mata gergaji intan dan mata pemotong serta bahan gergaji harus dipertimbangkan.
Bentuk gigi yang umum digunakan adalah gigi kiri dan kanan (gigi bergantian), gigi pipih, gigi tangga (gigi tinggi dan rendah), gigi trapesium terbalik (gigi kerucut terbalik), gigi pas (gigi punuk), dan gigi kiri kelas tiga yang jarang terlihat. dan gigi rata kanan, kiri dan kanan.
Parameter Sudut pada bagian gigi gergaji lebih kompleks dan paling profesional, dan pilihan parameter Sudut yang tepat pada mata gergaji berlian dan mata pisau pemotong adalah kunci untuk menentukan kualitas penggergajian. Parameter Sudut yang paling penting adalah Sudut depan, Sudut belakang, dan Sudut baji.
Bukaan adalah parameter yang relatif sederhana, terutama dipilih sesuai dengan kebutuhan peralatan, tetapi untuk menjaga stabilitas mata gergaji, mata gergaji lebih dari 250MM sebaiknya memilih peralatan bukaan yang lebih besar.