Tips menggunakan mata gergaji berlian dan mata pisau pemotong

Ada banyak teknik dalam menggunakan mata gergaji berlian dan mata pisau pemotong, yang dapat membantu kita menggunakannya dengan lebih baik. Di bawah ini adalah pengenalan teknik penggunaan mata gergaji berlian dan mata pisau pemotong.

1. Idle: Khususnya saat media baru pertama kali digunakan, media tersebut perlu diam selama sekitar 30 menit. Di musim panas dengan suhu tinggi, ia juga perlu menganggur dengan air. Tujuannya adalah untuk lebih menghilangkan dampak mata gergaji las pada substrat dan meningkatkan memori mata gergaji untuk menjaga kualitas internalnya di bawah putaran kecepatan tinggi.

2. Jumlah bahan limbah tidak boleh kurang dari 0.5m3 dan harus ditempatkan dengan aman. Permukaan bawah harus dilapisi dengan kayu persegi dan ditancapkan dengan kuat. Bahan limbah harus ditempatkan pada posisi simetris di meja kerja untuk menjamin stabilitas troli kerja dan bahan limbah, dan tidak boleh ada fenomena guncangan atau guncangan.

3. Keterampilan penggunaan mata gergaji intan dan mata pisau pemotong adalah mengatur travel switch sesuai dengan panjang, lebar, dan tinggi bahan baku, sehingga pengangkatan mata gergaji dan gerak truk material berada dalam batas a jangkauan yang andal dan efektif. Sebelum menggergaji, tepi mata gergaji harus berada paling jauh 10-20mm dari bahan mentah. Setelah menggergaji, harus ada jarak 20-40mm antara mata gergaji dan bagian bawah bahan limbah. Sebelum mata gergaji bergerak ke kiri dan ke kanan pada dudukan pahat, semua mata gergaji harus dilepaskan dari mata gergaji bahan limbah, dan jaraknya tidak boleh kurang dari 150-200mm untuk mencegah mata gergaji mengenai limbah. bahan.

4. Pemotongan percobaan hanya dapat dilakukan setelah mata gergaji berlian dan mata pemotong memiliki operasi idle yang stabil. Tidak diperbolehkan menghidupkan mata gergaji ketika ujung mata pisau bersentuhan dengan bahan mentah. Selama pemotongan, putaran mata gergaji tidak dapat dihentikan, dan harus dikeluarkan sebelum menghentikan putarannya.

5. Jika ditemukan adanya guncangan pada bahan limbah selama pemotongan, pemotongan harus segera dihentikan. Pekerjaan hanya dapat dilanjutkan setelah material limbah terpasang dengan kuat. Pada saat pemotongan, tidak diperbolehkan memindahkan bahan limbah sembarangan.

6. Saat memotong, ditemukan bahwa mata gergaji mengalami perlambatan atau bahkan fenomena penjepitan yang jelas, yang mungkin disebabkan oleh sabuk yang tergelincir, mur kompresi yang kendor, kedalaman pemotongan yang terlalu dalam, dan kecepatan potong yang terlalu cepat. Ini harus disesuaikan pada waktu yang tepat.

7. Kecepatan linier harus sesuai dengan kekerasan dan ketahanan aus batu yang diproses. Disarankan untuk memilih kecepatan linier pada tabel di bawah ini untuk memotong berbagai jenis batu.

Tip: Jika kecepatan online tidak tinggi, meningkatkan efisiensi pemotongan akan mengurangi umur mata gergaji.

8. Keterampilan penggunaan dan kecepatan pengumpanan mata gergaji intan dan mata pemotong terutama bergantung pada kinerja bahan yang diproses. Untuk setiap material, terdapat kisaran kecepatan pemakanan tertentu ketika kedalaman pemotongan ditetapkan. Jika kecepatannya terlalu tinggi, akan mempercepat keausan bahkan jatuhnya berlian sehingga menyebabkan mata gergaji cepat habis. Jika kecepatannya terlalu rendah, hal ini juga akan membuat proses penajaman mata gergaji tidak dapat berjalan normal, sehingga mengakibatkan "kusam, tergelincir" dan hilangnya kemampuan memotong. Secara umum, laju pemakanan harus lambat selama pemotongan dan seragam selama penggergajian. Untuk material biasa dengan kedalaman pemotongan 20mm, tabel laju pemakanan berikut direkomendasikan untuk referensi Anda. Ketika ketebalan berubah, kecepatan pemotongan dapat dikonversi berdasarkan luas pemotongan (cm2/menit).

9. Tips menggunakan mata gergaji berlian dan mata pisau pemotong. Kedalaman pemotongan dapat dipotong sekaligus untuk batu yang cukup keras seperti marmer dan batu kapur. Untuk batu keras dan batu yang sangat abrasif seperti granit dan batu pasir, sebaiknya dipotong secara bertahap. Untuk pemotongan granit dengan gergaji tunggal, kedalaman pemotongan umumnya 10-20mm, dan untuk pemotongan marmer, kedalaman pemotongan adalah 50-100mm. Untuk pemotongan granit keras beberapa sisi dua sisi, kedalaman pemotongan setiap kali adalah 3-5mm, yang harus didasarkan pada ukuran batu